Сегодня понедельник 6 мая 2024 г. 19:40
сделать стартовой в избранное
О проекте
Контакты
Форум
Размещение рекламы
   
 
 
Логин Пароль  
 
 
запомнить на этом компьютере
регистрация  |  если забыли пароль
 
 
№89май 2014Строительная площадка
Строительство: композитный брус
Сегодня вопрос частного строительства домов актуален как никогда. Иметь частный дом — не только модная тенденция, об этом в глубине души мечтает каждый, и с каждым годом это становится все доступней. Из какого материала лучше строить дом — личное дело каждого, везде есть свои плюсы и минусы, здесь при выборе нужно учесть многие факторы: надежность, долговечность, разные эксплуатационные характеристики материалов. немаловажна и финансовая сторона вопроса. Сейчас кучи строительных компаний предлагают свои услуги. Происходит это потому, что технологии возведения частных домов со временем усовершенствуются, находят свое применение более доступные материалы, облегчающие и ускоряющие процесс строительства, а также более современные, удовлетворяющие все больше критериев. Поговорим сегодня о композитном брусе, набирающем свою популярность ускоренными темпами.

P>

Давайте сначала разберемся, что же из себя представляет данный строительный материал. Как понятно из названия, брус состоит из неких композитов, т. е. мелких составных частей. Основой являются в первую очередь измельченная натуральная древесина и всевозможные добавки: лушпайки риса, хвойные шишки, лен, подсолнечник, солома, также в составе обязательны бишофит и специальные красители. Такой состав великолепно прошел все проверки на соответствие современным требованиям строительства, его конструкция и технология производства запатентованы. Причем сам процесс производства композитного бруса абсолютно незатейлив и будет понятен любому. В первую очередь в несколько этапов подготавливают жидкую композитную массу, для этого древесину тщательно измельчают, после этого добавляют остальные, так же измельченные чистые органические материалы. Необходимо в массу добавить и красители, чтобы готовый материал по цвету был похож на настоящее дерево, делается это из сугубо эстетических соображений. Связующим звеном выступает минерал бишофит — это водный хлорид магния, по сути он заменяет собой клей. Кстати, бишофит знаменит своими «целебными» свойствами. Его используют не только в строительстве, ЖКХ и дорожном хозяйстве, но и в медицине, он доступен каждому и продается в любой аптеке как отличное средство для лечения заболеваний нервной и сердечно-сосудистой систем, опорно-двигательного аппарата. Такие свойства минерала связаны с высоким содержанием ионизированного магния (до 10%). Поэтому ходят легенды о том, что дома из композитного бруса прямо-таки лечат своих хозяев в созданном благоприятном микроклимате за счет как раз бишофита в составе стен. На следующем этапе производства композитная масса тщательно вымешивается и под мощным прессом принимает форму идеально ровных пластов. Позже пласты нарезают на отдельные доски, и после застывания до твердого состояния готовый брус можно использовать по прямому назначению.

Композитный брус имеет в своем составе настоящую древесину, но по своим свойствам несколько отличается от своего цельноприродного аналога благодаря остальным составляющим частям. Во-первых, он намного легче чистой древесины. Насколько это заметно, можно легко почувствовать, взяв в руки два одинаковых куска древесного и композитного бруса. Отсюда вытекает самое главное преимущество композитного бруса — он практически не дает усадку и под него не нужен серьезный фундамент. Для сравнения, дом, построенный из обычного бруса, дает усадку в среднем до 10%, а из композитного бруса осядет в крайнем случае на 1% — такое же поведение наблюдается у домов из кирпича или пеноблоков. Соответственно, построив свое жилье из композитного бруса, можно сразу же начинать внутреннюю отделку и забыть как минимум о скошенных дверных  и оконных проемах, трещинах в стенах и мыслях о том, как ремонтировать всю покосившуюся конструкцию. Также благодаря входящим в состав композитного бруса компонентам он менее подвержен неблагоприятным факторам и прослужит намного дольше. Именно добавки делают композитный брус стойким к влаге и воде, поэтому стены из него никогда не разбухнут и не покроются грибком или плесенью. Проверки на прочность, огнестойкость и проводимость тепла показали, что по своим свойствам композитный строительный материал занимает второе место среди всех распространенных материалов для строительства по экологичности, уступая лишь домам из дерева, но при этом превосходит дерево по параметрам тепло- и звукопроводимости. Коэффициент теплопроводности композитного бруса равен в среднем 0,185 Вт/м2*°С, а среднее значение приведенного термического сопротивления для стены из композитного материала толщиной 15 см составит 0,8 м2*°С/Вт. Эти показатели достаточно важны для применения на практике, по ним можно однозначно сказать, что стены из композитного бруса защитят вас от холода, отлично сохранят тепло, а значит, позволят экономить на отоплении. Если рассматривать показатели механической прочности материала и сравнивать с нормативными, то  у композитного бурса их значения одни из лучших; так, например,  средняя плотность — около 750 кг/м3, а показатель прочности на сжатие составляет 2,7 МПа, что на две десятых выше стандарта. Также дома из композитного бруса считаются пожаробезопасными, так как оказалось, что брус из композитов не поддерживает горение, и согласно ГОСТу 12.1.044-89 его можно отнести в группу трудногорючих материалов наряду с кирпичом.

Композитный брус используют в основном для строительства частных жилых домов, в массовом строительстве его не применяют. Из него можно возводить новое здание целиком либо использовать для отделки и ремонта уже построенного. Кстати говоря, в строительстве домов все чаще употребляют слово «сборка», и делают это далеко не случайно. При производстве композитного бруса его специально нарезают не стандартной брусовой формы, а оставляют пазы и шипы, что позволяет возводить здание в кратчайшие сроки, а сам процесс строительства может напомнить детскую игру в конструктор. Весь процесс возведения сводится к тому, что на одну из сторон бруса наносится цементный состав, и с его помощью он соединяется. После того как вся конструкция здания будет готова, для большей прочности, герметичности и долговечности постройки останется лишь смазать швы между досками раствором из магнезита и того же бишофита, что входит в состав самого композитного бруса.
Композитный брус как строительный материал, несмотря на свою плотность и повышенную твердость, ведет себя в работе замечательно. Его без проблем можно распиливать, резать и обрабатывать различными способами, точно так же, как и популярный клееный брус, он легко скрепляется металлическим крепежом. На основе технологии производства композитного бруса изготавливают стеновые панели, которые используют для шумоизоляции и отделки фасадов здания и внутренней части помещений, для изоляции в хозяйственных постройках. Внутрь бруса часто закладывают арматуру, что позволяет использовать композитный брус в качестве опорных вертикальных столбов в многоэтажном строительстве — это возможно благодаря имеющимся внутри конструкции бруса специальным отверстиям. Композитный брус, который используется в качестве наружных стен зданий, с внешней стороны имеет панель, защищающую от влаги и ветра, а с внутренней — декоративное покрытие, которое позволяет обходиться без дополнительной внутренней отделки построенного дома.
Что касается стоимости самого композитного бруса, то он порядком дороже обычного строганого бруса и стоит почти столько же, сколько и клееный брус. Это объясняется достаточно затратной технологией производства, использованием недешевого оборудования и материалов. Но если сравнивать в целом затраты на строительство, то применение композитного бруса позволит существенно сэкономить и выиграть в дальнейшей эксплуатации по некоторым параметрам. Экономия начинается уже на этапе закладывания фундамента, так как композитный материал отличается своей легкостью по сравнению с обычным брусом или кирпичом и для постройки дома мощный фундамент будет не нужен. Далее учитываем фактор очень низкой усадки — экономим на времени и средствах по борьбе с перекосами здания. Также технологическая особенность материала позволяет обходиться без внутренних отделочных работ, штукатурить стены из композитного бруса совсем необязательно. Низкая звукопроводность материала исключает установку дополнительных шумоизоляционных слоев в постройках, благодаря хорошим теплоизоляционным свойствам и прочности композитного бруса достаточная толщина стен для жилого дома может не превышать 25-30 см. А благодаря так называемой конструкции «гребень-паз» постройка дома осуществляется в максимально короткие сроки, что позволяет экономить не только на времени, но и на трудозатратах, так как процесс возведения построек отличается своей простотой. Также не забываем, что стены из композитного материала не подвержены гниению, отлично защищают от ветра, пыли и влаги, а также не боятся открытого огня.
Композитный брус в совокупности всех своих достоинств кажется просто идеальным материалом для частного строительства. Однако стоит учитывать, что в современном виде он появился на рынке строительства не так давно, и хотя уже получил бешеную популярность, неизвестно, как он поведет себя в будущем и оправдают ли постройки из композитного бруса все заявленные качества и прогнозируемую долговечность.


ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА:

По данным компании «УРАЛЕЦ», г. Ульяновск

Основные качества композитного бруса (лайтбруса):

Легкость
Лайтбрус практически невесом. Это свойство он приобретает благодаря особой конструкции из МДФ и вспененного полистирола. Вес погонного метра сечения 100х100  составляет чуть более 1 кг. Как следствие, композитный брус можно использовать в различных случаях — он дает для этого все возможности.

Стабильность
В основу лайтбруса положены современные качественные материалы, благодаря чему его не «ведет», он не трескается и не рассыхается, а также сохраняет первоначальную геометрию.

Прочность
Несмотря на легкость, композитный брус имеет очень жесткую и прочную клееную конструкцию. При размерах 2800х80х80 его центральная часть справится с нагрузкой до 100 кг. Таким образом, по своим физическим свойствам лайтбрус превосходит некоторые сорта натурального дерева.

Универсальность
Лайтбрус применяется практически везде: потолки, перегородки, стеллажи, разнообразные декоративные элементы, всевозможная мебель. Материал отлично вписывается в любой стиль: от классики до модерна, от Востока до Прованса. Используя композитный брус, можно обустроить и уютное жилье, и крупные общественные помещения: рестораны, гостиницы, салоны красоты, торговые центры, магазины и т. д.

Разнообразие
Широкий выбор сечений, цветовых решений и покрытий — все это позволяет подобрать лайтбрус, идеально подходящий к вашему интерьеру.

Практичность
Композитный брус имеет массу преимуществ по сравнению с массивом: он не боится перепадов температур и влажности, не имеет сучков и неровностей, не привлекает насекомых. Кроме того, лайтбрус позволяет скрыть провода и другие коммуникации — для этого внутри материала делаются специальные пазы.

Применение лайтбруса
С помощью композитного бруса сегодня оформляют потолки помещений, устраивают перегородки и изготавливают различную мебель.
Лайтбрус на потолке — очень удачное дизайнерское решение. Проблем со скрытием электропроводки также не возникнет — в дело вступят технологические пазы. Длина лайтбруса позволяет изготавливать из него зонирующие перегородки.
Популярна и мебель на основе данного материала. Это стеллажи, ТВ-группы, торговое оборудование и другая продукция. Многообразие цветов шпона (дуб, венге, зебрано, сосна, беленый дуб, палисандр, красное дерево и т. д.) позволяет изготовить из лайтбруса мебель для любого современного интерьера.

 


ИЗ НОВОСТЕЙ:

 

 

 

 

Новый древесно-полимерный композит (ДПК) получен из кенафа исследователями из университета Teknologi MARA в Малайзии.

Широкое распространение ДПК часто ограничивается высокой ценой производства и в некоторых случаях прочностью. Исследователи сфокусировались на оценке пригодности основной фракции волокон кенафа (стволовых, занимающих порядка 65% всего стебля) к использованию в качестве наполнителя ДПК в виде порошка.
Стебли кенафа содержат два различных типа волокон — лубяное (своеобразная «кора») и стволовое. Возможность использования муки кенафа, полученной из волокон ствола, позволяет говорить об еще одном решении проблемы дефицита традиционных наполнителей ДПК.
Исследователи изучили возможность замены опилок кенафом, измерили механические свойства полученных композитов. Они также рассмотрели эффект от увеличения нормы включения малеинового ангидрида. Подготовка материала включала сушку кенафа, высокое интенсивное смешивание с полипропиленом и связующим агентом. Далее полученная смесь подавалась в двухшнековый экструдер с обратным вращением шнеков для компаундирования. Затем компаунд подавался на ТПА для производства плиток размером 153 мм х 153 мм х 3 мм. Образцы были вырезаны из досок для испытаний на растяжение и изгиб.
Рецептура ДПК на основе кенафа дала самые высокие показатели средней прочности на растяжение, модуля разрыва и модуля упругости. Включение полипропилена, модифицированного малеиновым ангидридом, в нужной пропорции не только усилило связь между молотым стволовым волокном кенафа (англ. GKC) и пластиком в ДПК, улучшая распределение напряжений, прочность и жесткость древесного композита, но и позволило увеличить долю наполнителя. Уменьшение количества пластика и увеличение количества кенафа (до 65%) без ущерба для прочности, жесткости и износостойкости ведет к получению более экологичной продукции.


«Промышленные страницы Сибири» №5 (89) май 2014 г.

Светлана Раммер.

Новости
 
На форуме БИОТ-2022 пройдет сессия по ESG
Составители рейтингов компаний против промышленников! Панельная дискуссия......
 
 
Ровно через неделю стартует "Металл-Экспо'2022"
С 8 по 11 ноября 2022 г.......
 
 
Подготовка Недели металлов в Москве выходит на финишную прямую
С 7 по 11 ноября в Москве......
 
 
Новинки, инновации сварочной отрасли и бесценные знания на выставке Weldex!
С 11 по 14 октября в Москве,......
 
 
VII Всероссийская неделя охраны труда представила темы деловой программы
VII Всероссийская неделя охраны труда, которая пройдет......
 
 
Посетите главную выставку сварочной отрасли России – Weldex 2022!
      11-14 октября 2022 в Москве,......
 
 
Что будет на рынке металлов и металлоконструкций в ближайшем будущем
С 21 по 23 июня 2022 г.......
 
АРХИВ НОВОСТЕЙ
   
   
© 2006-2017. Все права защищены. «Единый промышленный портал Сибири»
Цитирование приветствуется при условии указания ссылки на источник - www.epps.ru
© Создание сайта - студия GolDesign.Ru