Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80—90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нем необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу.
Энергетический анализ паросилового хозяйства заводов ЖБИ России, выполненный научно-производственным коллективом инженерной компании ИНТЕРБЛОК под руководством доктора технических наук, члена-корреспондента Международной инженерной академии, профессора Богомолова Олега Владимировича в период с 2007 по 2013 годы, выявил значительный перерасход тепловой энергии при производстве бетонных и железобетонных изделий. Основными причинами завышенного расхода тепловой энергии на большинстве предприятий являются централизованная поставка дорогостоящей тепловой энергии а также морально и физически устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование. В результате эксплуатации изношенных котлов или вынужденной необходимости покупать дорогое тепло от централизованных поставщиков тепловой энергии, только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно выбрасывать в атмосферу несколько миллионов рублей в год. Поэтому основным направлением деятельности инженерной компании ИНТЕРБЛОК последних лет является модернизация паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД и других предприятий стройиндустрии России, создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST.

В течение многих лет децентрализованные системы на базе парогенераторов серии ST успешно работают на более чем 200 предприятиях России, Англии, Белоруссии, Казахстана, Канады, Китая, Норвегии, Польши, США, Украины, Южной Кореи. Сегодня парогенераторы ИНТЕРБЛОК серии ST составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии России.
До 2011 г. предприятие ЗЖБИ-500 (г. Магнитогорск), использовало традиционную котельную на базе паровых котлов серии ДКВР для тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий в пропарочных камерах, кассетах, прогрева инертных и других технологических процессах. Устаревшее затратное котловое оборудование потребовало замены. Конкурс на лучшее инженерное решение по модернизации паросилового хозяйства предприятия выиграла инженерная компания ИНТЕРБЛОК. Работы были выполнены в строгом соответствии с договором, и в мае 2012 г. инженерная компания ИНТЕРБЛОК завершила ввод в эксплуатацию автономной децентрализованной системы теплоснабжения с использованием парогенераторов серии ST. В результате достигнуто резкое снижение потребления природного газа на технологические нужды. В таблице приведены фактические данные по производству железобетонных изделий и расходу природного газа на 1 м3 ЖБИ на заводе ЖБИ-500, (г. Магнитогорск) в 2011—2013 годах.
Анализ результатов показывает, что модернизация паросилового хозяйства завода и переход к децентрализованной системе теплоснабжения технологических процессов с использованием парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST обеспечил сокращение потребления природного газа при производстве 1 м3 железобетонных изделий в 3 раза. Аналогичный экономический эффект от внедрения в технологические процессы производства железобетонных и бетонных изделий парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST подтверждается на более чем 50 заводах России и ближнего зарубежья, в том числе: на комбинате КВСМ, (г. Сыктывкар); Кировском ДСК Калужской области; Тверском ДСК; Покровском заводе ЖБИ Владимирской области; заводах «МонолитСтрой»,  (г. Чебоксары); «Стройконструкция», (г. Ярославль); «Бетонорастворный завод», (г. Кострома); ПП ЖБК-3, (г. Энгельс Саратовской области); ЖБИ-5, (г. Мозырь, Республика Беларусь); «Стройтех»,  (г. Уральск, Республика Казахстан) и других предприятиях стройиндустрии. ℗

P align=justify>Тепловлажностная обработка бетонных и железобетонных изделий является важнейшей частью технологического процесса производства ЖБИ на предприятиях стройиндустрии. Затраты на производство пара для ТВО могут достигать 80—90% от общих затрат предприятия на тепловую энергию. Постоянно растущие цены на энергоносители приводят к росту стоимости производства тепловой энергии. Дополнительное увеличение стоимости теплоносителя приносит эксплуатация устаревших паропроизводящих котельных, паровые котлы которых, в силу конструктивных и эксплуатационных особенностей, не могут эффективно регулировать подачу пара в зависимости от потребностей завода. Производитель сборного железобетона вынужден принимать пар на свою производственную площадку даже при отсутствии в нем необходимости. В этих случаях пар просто выбрасывается в атмосферу.
Энергетический анализ паросилового хозяйства заводов ЖБИ России, выполненный научно-производственным коллективом инженерной компании ИНТЕРБЛОК под руководством доктора технических наук, члена-корреспондента Международной инженерной академии, профессора Богомолова Олега Владимировича в период с 2007 по 2013 годы, выявил значительный перерасход тепловой энергии при производстве бетонных и железобетонных изделий. Основными причинами завышенного расхода тепловой энергии на большинстве предприятий являются централизованная поставка дорогостоящей тепловой энергии а также морально и физически устаревшие паровые котлы и другое теплоэнергетическое оборудование. В результате эксплуатации изношенных котлов или вынужденной необходимости покупать дорогое тепло от централизованных поставщиков тепловой энергии, только один завод ЖБИ средней производительности может бесполезно выбрасывать в атмосферу несколько миллионов рублей в год. Поэтому основным направлением деятельности инженерной компании ИНТЕРБЛОК последних лет является модернизация паросилового хозяйства заводов ЖБИ, КПД и других предприятий стройиндустрии России, создание автономных, децентрализованных теплоэнергетических систем и комплексов на основе применения высокоэффективных парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST.

В течение многих лет децентрализованные системы на базе парогенераторов серии ST успешно работают на более чем 200 предприятиях России, Англии, Белоруссии, Казахстана, Канады, Китая, Норвегии, Польши, США, Украины, Южной Кореи. Сегодня парогенераторы ИНТЕРБЛОК серии ST составляют основу теплоэнергетики нового поколения для предприятий строительной индустрии России.
До 2011 г. предприятие ЗЖБИ-500 (г. Магнитогорск), использовало традиционную котельную на базе паровых котлов серии ДКВР для тепловлажностной обработки железобетонных и бетонных изделий в пропарочных камерах, кассетах, прогрева инертных и других технологических процессах. Устаревшее затратное котловое оборудование потребовало замены. Конкурс на лучшее инженерное решение по модернизации паросилового хозяйства предприятия выиграла инженерная компания ИНТЕРБЛОК. Работы были выполнены в строгом соответствии с договором, и в мае 2012 г. инженерная компания ИНТЕРБЛОК завершила ввод в эксплуатацию автономной децентрализованной системы теплоснабжения с использованием парогенераторов серии ST. В результате достигнуто резкое снижение потребления природного газа на технологические нужды. В таблице приведены фактические данные по производству железобетонных изделий и расходу природного газа на 1 м3 ЖБИ на заводе ЖБИ-500, (г. Магнитогорск) в 2011—2013 годах.
Анализ результатов показывает, что модернизация паросилового хозяйства завода и переход к децентрализованной системе теплоснабжения технологических процессов с использованием парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST обеспечил сокращение потребления природного газа при производстве 1 м3 железобетонных изделий в 3 раза. Аналогичный экономический эффект от внедрения в технологические процессы производства железобетонных и бетонных изделий парогенераторов ИНТЕРБЛОК серии ST подтверждается на более чем 50 заводах России и ближнего зарубежья, в том числе: на комбинате КВСМ, (г. Сыктывкар); Кировском ДСК Калужской области; Тверском ДСК; Покровском заводе ЖБИ Владимирской области; заводах «МонолитСтрой»,  (г. Чебоксары); «Стройконструкция», (г. Ярославль); «Бетонорастворный завод», (г. Кострома); ПП ЖБК-3, (г. Энгельс Саратовской области); ЖБИ-5, (г. Мозырь, Республика Беларусь); «Стройтех»,  (г. Уральск, Республика Казахстан) и других предприятиях стройиндустрии. ℗

КОМПАНИЯ

генеральный директор д.т.н., профессор Богомолов О.В.